Notre savoir-faire

Le processus de conception de Pandora comporte six étapes qui transforment les idées en prototypes réels et tangibles. Nous commençons par identifier les tendances actuelles, recueillir les avis de nos clients et évaluer les besoins du marché local. Après avoir analysé les données, nous passons au processus de création dans le cadre duquel notre département design commence à créer les planches de tendance qui façonneront chacune de nos nouvelles collections. C'est à ce stade que l'orientation générale et l'expression de nos nouvelles collections commencent à prendre forme. Des croquis de bijoux sont créés et des détails sont constamment ajoutés, soustraits ou actualisés jusqu'à ce que le résultat final soit parfait.

Toutes nos nouvelles idées de bijoux sont transformées en prototypes dans le cadre d'un processus de design fastidieux impliquant notre équipe de design et nos artisans. Lors de l'étape finale du processus de design, les dessins définitifs qui rejoindront la nouvelle collection sont sélectionnés par les designers de Pandora.

Nous créons un moule en caoutchouc en pressant plusieurs couches de caoutchouc autour du bijou référent puis en vulcanisant la forme. Ce processus chimique (Vulcain) transforme le caoutchouc naturel en un matériau plus durable grâce à l'utilisation de souffre. Le bijou référent est ensuite retiré, laissant un moule en caoutchouc doté d'une impression identique en creux.

De la cire fondue est injectée dans le moule en caoutchouc et deux plaques en métal sont pressées contre chaque côté du moule pour éviter que la cire ne ressorte, puis durcit en formant des copies exactes du bijou référent original. Le modèle en cire refroidit quelques minutes avant que le moule en caoutchouc ne soit retiré. Chaque moule en caoutchouc est très efficace et peut être réutilisé jusqu'à 2000 fois.

Le modèle en cire est nettoyé et attaché sur un arbre en cire à l'aide d'un brûleur. Puis, on ajoute autant de modèles en cire que nécessaire jusqu'à ce que l'arbre soit plein.

Les arbres en cire sont ensuite placés dans des cylindres en métal pour créer des moules en plâtre. Les cylindres sont remplis de plâtre liquide et chauffés dans un four pendant plusieurs heures, ce qui a pour effet de transformer le plâtre liquide en plâtre dur et de faire fondre et évaporer la cire. Le processus laisse, dans le plâtre, des cavités ayant la même forme que le bijou référent.

Les moules en plâtre creux passent ensuite dans une machine de moulage et de l'alliage d'Argent ou d'Or y est versé. L'alliage de métal fond dans les formes, reproduisant le bijou référent.

Quand les moules en plâtre ont refroidi, les arbres en métal sont retirés de l'intérieur et nettoyés afin d'éliminer tout résidu.

Les formes de bijoux sont taillées à partir de l'arbre. Tout métal en surplus est raffiné et réutilisé.

La prochaine étape consiste à retirer du métal restant après avoir découpé la pièce de l'arbre et à préparer le métal en vue de sa finition.

Il existe de nombreux points de contrôle de la qualité pendant notre processus de fabrication et leur timing varie d'un site de fabrication à l'autre. C'est généralement à ce stade que nous réalisons notre premier contrôle.

Les orfèvres qualifiés de Pandora ornent et détaillent nos bijoux en s'appuyant sur diverses techniques. Différents éléments sont assemblés et soudés de manière à créer de véritables œuvres d'art. Par exemple, la pose de fermoirs sur les bracelets et colliers, le soudage de bélières sur les pendentifs, l'ajout de bagues métalliques dans les charms en verre et en pierre, ou les attaches en silicone à l'intérieur des clips, ainsi que la création d'adorables éléments amovibles sur les charms Pandora Friends. Les pierres sont serties à la main, soit directement dans le métal, soit dans le modèle en cire, en utilisant de nombreux sertissages classiques qui garantissent et mettent en valeur leur beauté. Pour de plus amples informations sur les différents types de sertissages que nous utilisons, veuillez vous reporter au chapitre intitulé Sertissage de pierres.

Chaque bijou est magnifiquement poli avant le contrôle de qualité si important. Le bijou est placé dans une machine spéciale de tonneau pour lisser et polir la surface avant que le nettoyage aux ultrasons élimine les résidus.

Cette étape crée des effets de surface différents sur les métaux, comme un éclat supérieur, des effets satinés et la formation des pointes de diamant, de manière à obtenir une texture fascinante à la fois mate et brillante sans utiliser de pierres. Datant du 17ème siècle et réinventée pour le secteur de la joaillerie au cours du siècle dernier, cette technique implique l'utilisation d'un outil à pointe de diamant pour piquer la surface du métal afin de créer l'effet voulu.

À cette étape, des finitions spéciales sont ajoutées sur une sélection de métaux de haute qualité afin de créer des teintes et des contrastes différents. Les finitions incluent l'oxydation, le revêtement électrique (également appelé peinture électrophorétique ou électrodéposition) et la dorure sur nos alliages de métaux uniques – avec du ruthénium, de l'or 585/1000e et de l'or rose 585/1000e.

L'émaillage est une décoration souvent utilisée sur les bijoux Pandora. Les couleurs sont mélangées en interne et l'émail résistant et brillant est appliqué sur les bijoux à la main à l'aide d'une fine aiguille, ou en peignant à la main pour obtenir des effets ombrés. Les perles de culture d’eau douce traitées et les perles artificielles laquées sont aussi serties à la main, soigneusement sertis sur tige traditionnels. Ces processus ont toujours lieu après le polissage et le tonneau.

Tous les bijoux sont soumis à un contrôle de qualité rigoureux et c'est à ce stade que nous donnons l'accord final sur le fait que le bijou respecte les normes de qualité strictes de Pandora.

L'étape finale consiste à emballer le bijou Pandora fini à la main et à l'expédier partout dans le monde, prêt pour être porté, adopté et choyé par les femmes.